Тампадрук застаецца дамінуючым метадам пераносу ўзораў на няправільныя паверхні ў такіх галінах, як цацкі, электроніка, касметыка і рамёствы. Тампадрукуючая галоўка, як асноўны расходны матэрыял у гэтым працэсе, непасрэдна вызначае якасць друку і прадукцыйнасць. У штодзённай працы калодкі часта сутыкаюцца з рознымі дэфектамі, якія прыводзяць да адбракоўкі прадукцыі, незапланаваных прастояў і павелічэння выдаткаў на матэрыялы. Тэхнічная група Hongye Silicone склала гэта ўсёабдымнае кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак на аснове шматгадовага вопыту абслугоўвання фабрык тампадруку па ўсім свеце.
Бурбалкі і дзіркі
Бурбалкі і дзіркі выглядаюць як невялікія паражніны або ямкі на паверхні падушачкі. Падчас друку гэтыя дэфектныя ўчасткі не ўбіраюць чарніла, пакідаючы белыя плямы або адсутныя ўчасткі ў канчатковым узоры. Гэта найбольш часты дэфект сярод аператараў тампадруку.
Асноўнымі прычынамі з'яўляюцца захоп паветра падчас агрэсіўнага змешвання, хуткая заліванне, якое затрымлівае паветра ў сіліконавай масе, а таксама недастатковая або неправедзеная вакуумная дэгазацыя. У некаторых выпадках формы з глыбокімі або вузкімі паражнінамі таксама могуць затрымліваць паветра падчас залівання.
Эфектыўныя рашэнні ўключаюць мяккае змешванне ў адным напрамку для мінімізацыі ўвядзення паветра, павольную заліванне з аднаго краю формы, што дазваляе сілікону цячы і выцясняць паветра натуральным шляхам, і вакуумную дэгазацыю пры 0,08-0,1 МПа на працягу 3-5 хвілін, пакуль не спыніцца адукацыя бурбалак. Для прэс-формаў са складанай геаметрыяй папярэдняе распыленне лёгкага раздзяляльнага агента для формы таксама можа спрыяць выхаду паветра ўздоўж паверхні формы. Акуратна пастукваючы па форме пасля залівання, гэта дадатковая мера для вызвалення захопленага паветра.
Няпоўнае отвержденія
Няпоўнае зацвярдзенне выяўляецца ў выглядзе ліпкай паверхні пляцоўкі, мяккай кансістэнцыі і дрэннага адскоку пасля сціску. У цяжкіх выпадках сілікон застаецца вадкім і яго наогул нельга выняць з формы. Гэты дэфект прыводзіць да страты матэрыялу і страты часу вытворчасці.
Асноўныя прычыны ўключаюць у сябе недастатковую колькасць ацвярджальніка ніжэй за рэкамендаваную прапорцыю ад 100:2 да 100:3, недастатковае змешванне, якое прыводзіць да лакалізаванай нізкай канцэнтрацыі ацвярджальніка, тэмпературу навакольнага асяроддзя ніжэй за 15°C, якая значна запавольвае рэакцыю ацвярдзення, пратэрмінаваны або пагаршаны ацвярджальнік з-за няправільнага захоўвання і кампанент А, які падвергся асяданню напаўняльніка падчас працяглага захоўвання без папярэдняга мяшання.
Карэкціруючыя меры ўключаюць дакладнае ўзважванне з выкарыстаннем калібраваных лічбавых вагаў, дбайнае змешванне, якое саскрабае ўсе паверхні кантэйнера, уключаючы дно і сценкі, падтрыманне тэмпературы ў майстэрні ад 15 да 35 °C з дадатковым ацяпленнем у халодныя сезоны, праверку тэрмінаў прыдатнасці ацвярджальніка перад выкарыстаннем і стараннае размешванне кампанента А перад дазаваннем для пераразмеркавання аселых напаўняльнікаў.
Размытыя краю ўзору
Размытая друк выяўляецца ў выглядзе недакладных межаў узораў, невыразных тонкіх ліній і страты дэталяў у дробным тэксце або складаных лагатыпах. Гэты дэфект непасрэдна ўплывае на знешні выгляд прадукту і часта прыводзіць да адмовы пакупніка.
Разнастайныя фактары спрыяюць гэтай праблеме: неадпаведнасць цвёрдасці падушкі геаметрыі нарыхтоўкі, забруджванне алеем або рэшткамі чарнілаў на паверхні падушкі, няправільная глейкасць чарнілаў, якія з'яўляюцца альбо занадта тонкімі, альбо занадта густымі, няправільны ціск у машыне, які з'яўляецца альбо празмерным, выклікаючы скажэнне ўзору, альбо недастатковым, выклікаючы няпоўны перанос чарнілаў, падушкі, тэрмін службы якіх перавысіў шкленне паверхні або знос, і паверхні нарыхтовак забруджаныя сродкам для адлучэння ад цвілі або машыннымі алеямі.
Рашэнні ўключаюць у сябе выбар цвёрдасці пракладкі ў залежнасці ад формы нарыхтоўкі (больш цвёрдыя пракладкі для плоскіх паверхняў, больш мяккія пракладкі для крывалінейных паверхняў), рэгулярную чыстку пракладкі адпаведнымі мыйнымі сродкамі перад кожным вытворчасцю, рэгуляванне глейкасці чарнілаў у залежнасці ад змены тэмпературы навакольнага асяроддзя, каліброўку ціску ў машыне ў аптымальным дыяпазоне для кожнага тыпу нарыхтоўкі, рэалізацыю графіка замены пракладкі на аснове колькасці адбіткаў, а не толькі візуальнага агляду, і стварэнне працэсу папярэдняй ачысткі нарыхтоўкі для выдалення паверхні забруджвання перад друкам.
Парэпанне і разрыў
Расколіны і разрывы выглядаюць як бачныя расколіны або выемкі на паверхні падушачкі. Гэтыя пашкоджаныя ўчасткі не могуць убіраць чарніла, ствараючы паслядоўныя дэфекты ў кожным цыкле друку. Гэтая праблема асабліва распаўсюджаная ў аперацыях высокачашчыннага шматколернага друку.
Прычыны ўключаюць у сябе нізкую трываласць сіліконавага матэрыялу на разрыў, празмерную цвёрдасць накладкі, якая зніжае гнуткасць, бесперапынную працу на высокай частаце, якая выклікае стомленасць, механічныя пашкоджанні ад кантакту з вострымі бакамі нарыхтоўкі і дэградацыю матэрыялу ў выніку няправільнага захоўвання на сонечным святле або ў асяроддзі з высокай тэмпературай.
Ключавымі рашэннямі з'яўляюцца выбар сіліконавых складаў з высокай трываласцю на разрыў, такіх як HY-912 з трываласцю на разрыў 25±2 кН/м, спецыяльна распрацаваных для патрабавальных шматколерных прыкладанняў, адпаведнасць цвёрдасці накладак канкрэтным патрабаванням нарыхтоўкі, укараненне графіка вытворчасці 合理, які дазваляе накладкам аднаўляцца паміж інтэнсіўнымі серыямі, распрацоўка формаў накладак, каб пазбегнуць кантакту з вострымі часткамі нарыхтоўкі, і захоўванне невыкарыстоўваемых накладак у прахалодных цёмных умовах, загорнутых у ахоўная плёнка для прадухілення заўчаснага старэння.
Набраканне і дэфармацыя
Набраканне і дэфармацыя выяўляюцца ў выглядзе павелічэння аб'ёму падушачкі, змены памераў і клейкасці паверхні. Гэтыя змены выклікаюць зрушэнне шаблону і памылкі рэгістрацыі пры шматколерным друку, што прыводзіць да адмовы прадукцыі.
Асноўнай прычынай з'яўляецца паглынанне растваральніка ў выніку працяглага кантакту з друкарскімі фарбамі і якія чысцяць сродкамі. Чарніла на аснове моцных растваральнікаў ствараюць больш значны эфект набракання, чым больш мяккія склады. Выкарыстанне агрэсіўных ачышчальных сродкаў, такіх як ацэтон або талуол, непасрэдна на паверхні накладак паскарае гэты працэс дэградацыі.
Рашэнні ўключаюць у сябе выбар сіліконавых складаў з праверанай устойлівасцю да чарнілаў і растваральнікаў, выкарыстанне толькі рэкамендаваных вытворцам сродкаў для ачысткі пракладак, выкананне рэгулярных графікаў праверкі пракладак з хуткай заменай пры першых прыкметах набракання і вылучэнне асобных пракладак для чарнілаў розных колераў, каб звесці да мінімуму перакрыжаванае ўздзеянне розных сістэм растваральнікаў.
Заключэнне
Эфектыўнае кіраванне дэфектамі тампадрукарскай галоўкі патрабуе сістэматычнага падыходу, які ахоплівае выбар матэрыялу, тэхніку вырабу прэс-формаў, аптымізацыю параметраў друку і пратаколы звычайнага тэхнічнага абслугоўвання. Hongye Silicone рэкамендуе стварыць запісы адсочвання выкарыстання накладак, каб вызначыць схемы дэфектаў і суаднесці іх з пэўнымі матэрыяламі або параметрамі працэсу. Выбар якасных устойлівых сіліконавых матэрыялаў з надзейных крыніц застаецца самай эфектыўнай прафілактычнай мерай. Поўны асартымент сіліконавых тампадрукаў Hongye (HY-901, HY-902, HY-912, HY-916) праходзіць строгія серыйныя выпрабаванні і падтрымліваецца бясплатнай тэхнічнай падтрымкай, каб дапамагчы кліентам вырашаць праблемы тампадруку.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
