Сілікон для тампадруку, які з'яўляецца асноўным матэрыялам у працэсе тампадруку, яго якасць непасрэдна ўплывае на тэрмін службы тампадрукарскай галоўкі, вынікі друку і эфектыўнасць вытворчасці. Многія дэфекты друку, якія сустракаюцца ў рэальным вытворчасці, такія як кароткі тэрмін службы галоўкі тампона, нестабільныя вынікі друку і вялікія змены ад партыі да партыі, часта звязаны з неадэкватным кантролем якасці сілікону для тампадруку. Гэты артыкул паказвае поўную сістэму кантролю якасці ў чатырох
этапы, дапамагаючы кліентам зразумець, як выбраць стабільныя і надзейныя сіліконавыя вырабы з тампадрукам.
Этап 1: Закупка сыравіны і ўваходны кантроль
Першым этапам кантролю якасці з'яўляецца нарыхтоўка сыравіны і ўваходны кантроль. Асноўная сыравіна сілікону для тампадруку ўключае сіліконавы каўчук 107, сшываючы агент, каталізатар, напаўняльнікі, пігменты і многае іншае, і якасць кожнай сыравіны непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць канчатковага прадукту. Усталявана строгая сістэма ацэнкі і кіравання пастаўшчыкамі, супрацоўнічаючы толькі з пастаўшчыкамі сыравіны з поўнай кваліфікацыяй, стабільнай якасцю і добрай рэпутацыяй, а таксама рэгулярна праводзячы аўдыты і ацэнкі пастаўшчыкоў для забеспячэння пастаяннай стабільнай якасці сыравіны.
Пасля таго, як кожная партыя сыравіны паступае, яна павінна праходзіць строгую уваходную праверку, перш чым пакласці на захоўванне для выкарыстання. Пункты праверкі ўключаюць знешні выгляд, глейкасць, утрыманне лятучых рэчываў, чысціню, утрыманне актыўных інгрэдыентаў і мноства іншых паказчыкаў, і толькі сыравіну, якая праходзіць усе праверкі, можна пакласці на захоўванне. Для ключавых сыравінных матэрыялаў, такіх як сіліконавы каўчук 107, сшываючы агент і каталізатар, таксама праводзяцца дробнамаштабныя эксперыменты для праверкі іх рэакцый і эфектаў гатовага прадукту ў рэальных формулах, гарантуючы, што сыравіна адпавядае патрабаванням формулы прадукту. Некваліфікаваную сыравіну рашуча вяртаюць і ніколі не пускаюць у вытворчы працэс.
Створана цэласная сістэма адсочвання партыі сыравіны, і кожная партыя сыравіны мае унікальны нумар партыі з запісам інфармацыі аб пастаўшчыку, даце прыбыцця, выніках праверкі, месцы выкарыстання і іншай інфармацыі, гарантуючы, што любую праблему якасці можна прасачыць да крыніцы сыравіны, хутка выявіць прычыну і прыняць меры па выпраўленні.
Этап 2: Поўны маніторынг працэсу вытворчасці
Другі этап кантролю якасці - поўны тэхналагічны маніторынг вытворчасці. Сучасны цэх па вытворчасці вадкага сілікону абсталяваны прафесійнымі рэакцыйнымі катламі, абсталяваннем для вакуумнай дэгазацыі, аўтаматызаваным абсталяваннем для напаўнення і іншымі вытворчымі памяшканнямі з чыстымі і гігіенічнымі ўмовамі вытворчасці і кантраляванай тэмпературай і вільготнасцю, што забяспечвае стабільны і кантраляваны вытворчы працэс.
Вытворчы працэс строга выконваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі сістэмы менеджменту якасці ISO 9001, і кожнае вытворчае звяно мае дакладныя працоўныя інструкцыі і стандарты параметраў працэсу. Аператары павінны прайсці прафесійнае навучанне і здаць ацэнку, перш чым яны змогуць працаваць. Падчас вытворчага працэсу персанал інспекцыі якасці праводзіць рэгулярныя патрульныя праверкі, кантралюючы, ці адпавядаюць параметры вытворчага працэсу, такія як тэмпература, час, хуткасць мяшання і ступень вакууму, стандартным патрабаванням, забяспечваючы стабільны і паслядоўны вытворчы працэс.
Кожная партыя прадукцыі праходзіць тэхналагічны кантроль падчас вытворчасці, у тым ліку прамежкавыя паказчыкі, такія як аднастайнасць змешвання, глейкасць і колер, а праблемы своечасова карэктуюцца, каб пераканацца, што паўфабрыкаты адпавядаюць патрабаванням перад уваходам у наступнае вытворчае звяно. Пасля завяршэння вытворчасці прадукт пераходзіць на стадыю стацыянарнага паспявання, што дазваляе кожнаму кампаненту цалкам адрэагаваць і зліцца, і прадукцыйнасць дасягае стабільнага стану, перш чым можна будзе правесці праверку гатовага прадукту і напаўненне.
Створана ўсёабдымная сістэма ўліку вытворчасці, і кожная партыя прадукцыі мае поўныя вытворчыя запісы, уключаючы партыі сыравіны, параметры вытворчага працэсу, аператараў, вынікі праверкі, даты вытворчасці і іншую інфармацыю, забяспечваючы прасочванне якасці прадукцыі, і любую партыю прадукцыі можна праверыць на поўную гісторыю вытворчасці.
Этап 3: Комплексная фабрычная праверка гатовай прадукцыі
Трэцім этапам кантролю якасці з'яўляецца комплексная інспекцыя гатовай прадукцыі на фабрыцы, якая з'яўляецца апошнім пунктам перад адгрузкай прадукцыі, а таксама самым важным пунктам кантролю. Створана прафесійная лабараторыя для выпрабаванняў прадукцыі, аснашчаная цвёрдамерамі, вісказіметрамі, машынамі для выпрабаванняў на расцяжэнне, машынамі для выпрабаванняў трываласці на разрыў, электроннымі вагамі, камерамі пастаяннай тэмпературы і вільготнасці і іншым прафесійным выпрабавальным абсталяваннем, здольным праводзіць комплекснае і дакладнае тэсціраванне розных паказчыкаў эксплуатацыйных характарыстык прадукту.
Перад тым, як кожная партыя сіліконавых вырабаў для тампадруку пакіне завод, яна павінна прайсці комплексную праверку гатовай прадукцыі, і пункты праверкі ўключаюць: знешні выгляд, колер, глейкасць, цвёрдасць, трываласць на разрыў, трываласць на разрыў, падаўжэнне, час працы, час отвержденія, лінейную ўсаджванне і больш за дзесяць паказчыкаў прадукцыйнасці. Толькі прадукты з усімі элементамі праверкі, якія адпавядаюць стандартным патрабаванням прадукту, могуць быць кваліфікаваны для адгрузкі з завода, а прадукты з любым некваліфікаваным паказчыкам не могуць пакінуць завод і павінны быць перапрацаваны або спісаны.
У дадатак да звычайных выпрабаванняў прадукцыйнасці таксама рэгулярна праводзяцца тыпавыя выпрабаванні і мадэляваныя выпрабаванні прымянення, у тым ліку тэсты мадэлявання вырабу галоўкі калодкі, тэсты мадэлявання эфекту друку, выпрабаванні на ўстойлівасць чарнілаў да растваральніка, выпрабаванні тэрміну службы галоўкі пляцоўкі і многае іншае, правяраючы прадукцыйнасць прадукту ў рэальных прымяненнях і гарантуючы, што прадукты адпавядаюць рэальным патрэбам кліентаў.
Кожная партыя кваліфікаванай фабрычнай прадукцыі суправаджаецца пратаколам выпрабаванняў COA, у якім падрабязна апісваюцца вынікі выпрабаванняў і стандартныя патрабаванні да кожнага паказчыка для гэтай партыі, што дазваляе кліентам дакладна зразумець стан якасці набытай прадукцыі і робіць спажыванне празрыстым. У той жа час захоўваюцца ўзоры кожнай партыі прадукцыі з тэрмінам захоўвання ўзораў плюс тры месяцы, так што, калі кліенты сутыкаюцца з праблемамі якасці падчас выкарыстання, можна правесці параўнальнае тэсціраванне і аналіз прасочвальнасці.
Этап 4: Пастаяннае адсочванне пасляпродажнага абслугоўвання
Чацвёрты этап кантролю якасці - бесперапыннае адсочванне пасляпродажнага абслугоўвання. Кантроль якасці не заканчваецца, калі прадукт пакідае завод, але распаўсюджваецца на ўвесь працэс выкарыстання кліентам. Комплексная сістэма пасляпродажнага абслугоўвання створана з дасведчанай камандай тэхнічнага абслугоўвання, забяспечваючы кліентам поўную тэхнічную падтрымку і пасляпродажнае абслугоўванне.
Пасля таго, як кліенты купляюць прадукты, тэхнічная каманда актыўна сочыць за выкарыстаннем кліентамі, разумее, ці сутыкаюцца кліенты з праблемамі падчас выкарыстання, і забяспечвае своечасовыя тэхнічныя рэкамендацыі і рашэнні. Калі кліенты сутыкаюцца з якімі-небудзь тэхнічнымі праблемамі падчас выкарыстання, яны могуць звязацца з тэхнічнай групай у любы час, і адказ будзе прадастаўлены як мага хутчэй па тэлефоне, онлайн-чаце, відэа і іншымі спосабамі, і пры неабходнасці тэхнічны персанал таксама можа быць арганізаваны для абслугоўвання на месцы, каб дапамагчы кліентам вырашыць практычныя праблемы.
Створаны механізм зваротнай сувязі з кліентамі і разгляду скаргаў, і на праблемы з якасцю і скаргі, пра якія паведамляюць кліенты, адказ будзе прадастаўлены на працягу 24 гадзін, папярэдні план лячэння будзе прадстаўлены на працягу 48 гадзін, а ход апрацоўкі будзе адсочвацца на працягу ўсяго часу, пакуль праблема не будзе вырашана здавальняюча. Для праблем, якія адносяцца да праблем якасці прадукцыі, вяртанне і абмен будуць апрацоўвацца ў адпаведнасці з абавязацельствамі пасляпродажнага абслугоўвання, будзе праведзены аналіз першапрычын праблем, а таксама будуць прыняты карэкціруючыя і прафілактычныя меры для прадухілення паўтарэння падобных праблем.
Рэгулярна праводзяцца даследаванні задаволенасці кліентаў, каб зразумець задаволенасць кліентаў якасцю прадукцыі і паслуг, збіраць меркаванні і прапановы кліентаў і пастаянна паляпшаць якасць прадукцыі і ўзровень абслугоўвання. Таксама рэгулярна праводзяцца тэхнічныя абмены і навучанне, каб падзяліцца з кліентамі тэхналогіяй нанясення сілікону для тампадруку і найноўшымі галіновымі распрацоўкамі, дапамагаючы кліентам палепшыць тэхнічны ўзровень і эфектыўнасць вытворчасці.
Асноўная каштоўнасць кантролю якасці
З дапамогай чатырох этапаў поўнага кантролю якасці працэсу, апісанага вышэй, забяспечваецца стабільная і надзейная якасць сіліконавых вырабаў з тампадрукам, ствараючы адчувальныя каштоўнасці для кліентаў:
Па-першае, стабільная і паслядоўная прадукцыйнасць ад партыі да партыі. Строгі кантроль сыравіны і кантроль вытворчага працэсу забяспечваюць стабільную і нязменную прадукцыйнасць прадукцыі ў розных партыях, і кліентам не трэба часта карэктаваць параметры друку з-за адрозненняў у партыях, што прыводзіць да больш стабільнай вытворчасці і павышэння эфектыўнасці.
Па-другое, больш працяглы тэрмін службы калодкі. Выдатная трываласць на расцяжэнне, трываласць на разрыў і ўстойлівасць да растваральнікаў чарнілаў ствараюць галоўкі накладак з высокай механічнай трываласцю і добрай зносаўстойлівасцю, з доўгім тэрмінам службы, памяншаючы частату замены насадак і зніжаючы комплексныя выдаткі на выкарыстанне.
Па-трэцяе, стабільныя і якасныя вынікі друку. Стабільная прадукцыйнасць перадачы чарнілаў і дакладнасць памераў ствараюць выразныя і рэзкія ўзоры з поўнымі колерамі і дакладнай накладкай, з высокім узроўнем кваліфікацыі прадукцыі, скарачэннем адходаў і паўторнай апрацоўкі, а таксама павышэннем якасці прадукцыі і задаволенасці кліентаў.
Па-чацвёртае, гарантаванае тэхнічнае абслугоўванне. Прафесійная каманда тэхнічнага абслугоўвання і комплексная сістэма пасляпродажнага абслугоўвання гарантуюць, што любыя праблемы, з якімі кліенты сутыкаюцца падчас выкарыстання, могуць быць вырашаны своечасова і эфектыўна, без клопатаў.
Заключэнне
Якасць - гэта жыццёвы круг прадпрыемства, а таксама асноўная каштоўнасць, якой заўсёды прытрымліваюцца на працягу 25 гадоў. Ад закупкі сыравіны да адгрузкі гатовай прадукцыі з завода, ад кантролю вытворчага працэсу да адсочвання пасляпродажнага абслугоўвання, кожнае звяно строга кантралюецца, каб забяспечыць кліентам стабільную і надзейную якасць сіліконавых вырабаў з тампадрукам.
Выбар надзейнага якаснага сілікону для тампадруку азначае выбар гарантыі якасці, выбар тэхнічнай падтрымкі і выбар бесклапотнага абслугоўвання. Бізнес-філасофія якасці ў першую чаргу і перш за ўсё кліентаў будзе па-ранейшаму прытрымлівацца, якасць прадукцыі і ўзровень абслугоўвання будуць пастаянна паляпшацца, а больш якасныя прадукты і больш прафесійныя паслугі будуць прадастаўляцца для большасці кліентаў галіны тампадруку.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
