Тампадрукавальныя галоўкі з'яўляюцца асноўным кампанентам працэсу тампадруку, і якасць галоўкі непасрэдна ўплывае на вынікі друку і эфектыўнасць вытворчасці. Многія кліенты сутыкаюцца з рознымі праблемамі дэфектаў пры выкарыстанні тампадрукарскіх галоў, не ведаючы, у чым прычына і як іх вырашыць. Hongye Silicone, як прафесійны вытворца з 25-гадовым вопытам даследаванняў і распрацовак сілікону для тампадруку, сёння абагульняе 6 найбольш распаўсюджаных дэфектаў галоўкі калодкі і іх рашэнні.
Дэфект 1: Поры на паверхні галоўкі накладкі
Поры, якія з'яўляюцца на паверхні галоўкі накладкі, з'яўляюцца адным з найбольш распаўсюджаных дэфектаў, якія выклікаюць белыя плямы або адсутнасць друку на ўзорах.
Аналіз прычын: асноўная прычына - недастатковая вакуумная дэгазацыя пасля змешвання сілікону, у выніку чаго ўнутры пакідаюцца рэшткавыя бурбалкі. Па-другое, занадта хуткая заліванне ў форму зацягвае паветра. Акрамя таго, пыл або прымешкі на паверхні формы могуць выклікаць ямкі на паверхні галоўкі пляцоўкі.
Рашэнні: забяспечце дастатковы час вакуумнай дэгазацыі, звычайна 5-8 хвілін, пакуль бурбалкі больш не падымаюцца на сіліконавай паверхні. Налівайце павольна з аднаго боку формы, забяспечваючы натуральны паток. Ачысціце паверхню формы перад выкарыстаннем, каб пераканацца ў адсутнасці пылу або прымешак. Калі пор шмат, паспрабуйце другасную дэгазацыю, змясціўшы залітую форму ў вакуумную камеру зноў.
Дэфект 2: расколіна або паломка галоўкі калодкі
Парэпанне або паломка галоўкі калодкі падчас выкарыстання сур'ёзна ўплывае на тэрмін службы.
Аналіз прычын: Асноўная прычына - недастатковая трываласць на расцяжэнне і разрыў сілікону з няякаснымі фізічнымі ўласцівасцямі. Па-другое, унутраныя пары або дэфекты галоўкі калодкі становяцца кропкамі канцэнтрацыі напружання. Акрамя таго, няправільная эксплуатацыя, напрыклад, моцнае пацягванне або драпіны вострымі прадметамі, можа выклікаць расколіны.
Рашэнні: выбірайце сіліконавыя мадэлі з высокай трываласцю на расцяжэнне і разрыў, напрыклад HY-902 з высокай трываласцю на расцяжэнне ≥4,0 МПа і трываласцю на разрыў ≥18 кН/м. Забяспечце дастатковую дэгазацыю для шчыльнай унутранай структуры без пор. Асцярожна звяртайцеся падчас вымання з формы і ўстаноўкі, пазбягаючы моцнага выцягвання. Пазбягайце кантакту галоўкі калодкі з вострымі прадметамі. Рэгулярна правярайце стан галоўкі калодкі і неадкладна замяняйце яе пры з'яўленні невялікіх расколін.
Дэфект 3: размытыя надрукаваныя ўзоры
Размытыя надрукаваныя ўзоры - частая праблема, якая ўплывае на якасць друку.
Аналіз прычыны: Асноўная прычына - алей або пыл на паверхні галоўкі пляцоўкі, якія ўплываюць на адгезію чарнілаў. Па-другое, недастатковая пругкасць галоўкі накладкі выклікае павольнае аднаўленне пасля націску, што прыводзіць да размазвання малюнка. Акрамя таго, неадпаведная глейкасць чарнілаў, празмерны або недастатковы ціск друку таксама могуць стаць прычынай размытасці малюнкаў.
Рашэнні: перад выкарыстаннем ачысціце паверхню галоўкі накладкі безворсовой тканінай і спецыяльным ачышчальнікам. Выбірайце сіліконавыя мадэлі з добрай эластычнасцю, такія як шматколерны універсальны клас HY-912. Адрэгулюйце глейкасць чарнілаў у адпаведным дыяпазоне. Адрэгулюйце ціск друку, каб забяспечыць раўнамерны і ўмераны ціск. Рэгулярна чысціце галоўкі падушачак і клішэ, падтрымлівайце чысціню асяроддзя друку.
Дэфект 4: Няроўны перанос чарнілаў
Нераўнамерны перанос фарбы выяўляецца ў выглядзе цёмных і светлых участкаў надрукаванага малюнка.
Аналіз прычыны: Асноўная прычына - неадпаведная гладкасць паверхні галоўкі пракладкі, некаторыя ўчасткі ўбіраюць чарніла, а некаторыя - не. Па-другое, нераўнамерная цвёрдасць галоўкі падушкі выклікае нераўнамернае размеркаванне ціску друку. Акрамя таго, неадпаведная глыбіня тручэння клішэ або недастатковае перамешванне чарнілаў таксама могуць выклікаць нераўнамерны перанос.
Рашэнні: выбірайце сілікон з тонкай тэкстурай і гладкай паверхняй, напрыклад HY-902 з глейкасцю 15000 мПа.с і тонкай тэкстурай. Забяспечце раўнамернае змешванне сілікону, каб пазбегнуць лакальных адрозненняў у цвёрдасці. Праверце адпаведнасць глыбіні тручэння клішэ. Перад ужываннем чарніла старанна змяшайце. Адрэгулюйце кут нахілу галоўкі накладкі, каб забяспечыць раўнамерны кантакт.
Дэфект 5: дэфармацыя галоўкі калодкі
Дэфармацыя галоўкі пракладкі падчас выкарыстання выклікае зрушэнне пазіцыі друку.
Аналіз прычын: Асноўная прычына - нізкая цвёрдасць галоўкі калодкі з недастатковай падтрымкай, якая дэфармуецца пасля працяглага націскання. Па-другое, ненадзейная ўстаноўка галоўкі пляцоўкі выклікае зрух падчас друку. Акрамя таго, высокая тэмпература навакольнага асяроддзя, якая выклікае размякчэнне сілікону, таксама можа прывесці да дэфармацыі.
Рашэнні: выбірайце мадэлі з больш высокай цвёрдасцю і добрай падтрымкай, такія як HY-902 з цвёрдасцю 28 па Шору A. Забяспечце бяспечную ўстаноўку галоўкі калодкі з дапамогай спецыяльных прыстасаванняў. Кантралюйце тэмпературу навакольнага асяроддзя ў межах 15-35°C, пазбягаючы высокай тэмпературы асяроддзя. Калі галоўка калодкі ўжо дэфармаваная, неадкладна заменіце яе новай.
Дэфект 6: Кароткі тэрмін службы галоўкі калодкі
Кароткі тэрмін службы калодкі галоўкі пры частай замене павялічвае сабекошт вытворчасці.
Аналіз прычын: Асноўная прычына - недастатковая зносаўстойлівасць сілікону, якая выклікае хуткі знос галоўкі калодкі. Па-другое, няправільная ачыстка паверхні галоўкі калодкі з выкарыстаннем агрэсіўных растваральнікаў. Акрамя таго, празмерная хуткасць або ціск друку паскарае старэнне галоўкі пляцоўкі.
Рашэнні: выбірайце мадэлі з высокім узроўнем зносу і працяглым тэрмінам службы, такія як HY-902, тэрмін службы якіх удвая перавышае стандартныя мадэлі. Выкарыстоўвайце спецыяльны ачышчальнік галоўкі накладак, пазбягаючы моцных каразійных растваральнікаў. Адрэгулюйце хуткасць друку і ціск у разумных межах. Рэгулярна абслугоўвайце галоўкі накладак, чысціце і належным чынам захоўвайце пасля выкарыстання. Стварыце запісы аб выкарыстанні галовак накладак і неадкладна заменіце састарэлыя галоўкі.
Заключэнне
Вышэй прыведзены 6 найбольш распаўсюджаных дэфектаў галоўкі калодкі і рашэнні. Сутыкнуўшыся з праблемамі, не панікуйце. Выконвайце прыведзеныя вышэй метады для ліквідацыі непаладак адну за адной, і большасць праблем можна выявіць і вырашыць. Выбар сіліконавай сыравіны стабільнай якасці мае асноватворнае значэнне для прадухілення дэфектаў. Сіліконавыя вырабы для тампадруку Hongye Silicone поўнай серыі праходзяць строгую праверку перад адпраўкай з прадастаўленнем справаздач COA, што забяспечвае стабільную і надзейную якасць. Запрашаем да кансультацый і пакупкі.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
