Тампадрукуючая галоўка з'яўляецца асноўным кампанентам працэсу тампадруку, яе якасць непасрэдна ўплывае на вынікі друку, эфектыўнасць вытворчасці і агульны кошт. Многія прадпрыемствы сутыкаюцца з такімі праблемамі, як размытыя ўзоры, бурбалкі з дзіркамі, расколіны тампонаў і кароткі тэрмін службы тампадруку, і першапрычына часта заключаецца ў нестандартызаваным працэсе вырабу галоў. Кампанія Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, з амаль 20-гадовым вопытам даследаванняў і распрацовак сілікону для тампадруку і прымянення, прадстаўляе поўны працэс вытворчасці тампадрукарскай галоўкі і ключавыя кантрольныя кропкі, дапамагаючы прадпрыемствам вырабляць высакаякасныя, трывалыя пракладкі з выдатнымі вынікамі друку.
Падрыхтоўчыя работы перад вырабам галавы
Выраб высакаякасных тампадрукарскіх галовак патрабуе дбайнай падрыхтоўкі. Па-першае, гэта падрыхтоўка формы для пляцоўкі. Якасць формы непасрэдна вызначае форму галоўкі і якасць паверхні. Форму трэба старанна ачысціць ад пылу, алею, рэшткаў сілікону і іншых забруджванняў, працерці спіртам або спецыяльным ачышчальнікам. Затым раўнамерна, тонкім і аднастайным пластом без назапашвання нанёс сродак для зняцця формы, пакіньце на 5-10 хвілін для поўнага высыхання. Недастатковая колькасць аддзяляльнага агента выклікае цяжкасці пры выманні з формы, а празмернае аддзяляльнае рэчыва ўплывае на якасць паверхні галоўкі. Пастаўце форму на роўную ўстойлівую паверхню, каб прадухіліць нераўнамернае цячэнне сілікону пасля залівання.
Па-другое, матэрыяльная падрыхтоўка. Выбар правільнай сіліконавай мадэлі з тампадрукам вельмі важны. Выберыце сілікон адпаведнай цвёрдасці ў залежнасці ад формы прадукту, патрабаванняў да друку і аб'ёму вытворчасці. Для плоскіх і злёгку выгнутых вырабаў выбірайце сярэднюю цвёрдасць, напрыклад Hongye HY-902 або HY-912. Для вялікіх выгнутых паверхняў выбірайце звышмяккі Hongye HY-916. Для дробнасерыйнай шматгатунковай вытворчасці выбірайце эканамічны Hongye HY-901. Перад выкарыстаннем старанна змяшайце базавы каўчук кампанента А на працягу 1-2 хвілін, так як напаўняльнікі могуць асядаць, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне колеру і напаўняльніка, саскрабаючы сценкі і дно вядра. Кампанент В ацвярджальнік таксама трэба асцярожна ўзбоўтаць перад выкарыстаннем. Падрыхтуйце электронныя шалі, ёмістасць для змешвання, мешалку, вакуумнае абсталяванне, калі ёсць.
Ключавыя моманты ўзважвання і змешвання
Узважванне і змешванне з'яўляюцца самымі важнымі этапамі вырабу галоўкі, якія непасрэдна ўплываюць на якасць і прадукцыйнасць отвержденія. Стандартная прапорцыя змешвання сілікону для тампадруку Hongye складае 100:2 (A:B па вазе), неабходна дакладна ўзважыць з дапамогай электронных вагаў у межах ±5% допуску, не ацэньвайце суадносіны навобмацак. Празмернае ўтрыманне кампанента B выклікае празмерна цвёрдыя, ломкія пракладкі з скарочаным тэрмінам службы, у той час як недахоп кампанента B выклікае няпоўнае зацвярдзенне, ліпкія пракладкі і нестабільную працу. Спачатку ўзважце кампанент A, затым дадайце кампанент B у правільнай прапорцыі.
Змешванне павінна быць дбайным і аднастайным, памешвайце ад 3 да 5 хвілін, бесперапынна саскрабаючы сценкі і дно ёмістасці, каб забяспечыць поўнае раўнамернае змешванне. Прыкметай раўнамернага змешвання з'яўляецца цалкам аднастайны колер без палос, каляровых блокаў або нераўнамернага колеру. Змешвайце на ўмеранай хуткасці, занадта хуткая стварае празмерныя бурбалкі, занадта павольная - нераўнамернае змешванне. Трымайце стрыжань для мяшання пагружаным у гумовую паверхню, каб пазбегнуць зацягвання паветра. Разлівайце адразу ж пасля змешвання, паколькі працоўны час звычайна складае ад 30 да 40 хвілін, пасля чаго гума пачынае згушчацца і цвярдзець, што ўплывае на заліванне і дэгазацыю.
Тэхніка залівання і дэгазацыі
Заліванне і дэгазацыя вызначаюць, ці ёсць бурбалкі ўнутры галоўкі, а бурбалкі з'яўляюцца адным з найбольш распаўсюджаных дэфектаў галоўкі, якія выклікаюць дзіркі і адсутнасць малюнка пры друку. Падчас залівання павольна вылівайце змешаны сілікон з аднаго боку формы, дайце яму выцячы натуральным шляхам, каб запоўніць форму, пазбягайце залівання з вялікай вышыні, якая выклікае ўдарныя бурбалкі. Запоўніце прыкладна на 80 працэнтаў, не перапаўняйце, пакіньце месца для дэгазацыі і накрыйце пласціну.
Дэгазацыя з'яўляецца ключавым крокам у вытворчасці высакаякасных галовак. Калі ёсць вакуумнае абсталяванне, змесціце залітую форму ў вакуумную камеру, дэгазуйце пры адмоўным 0,09 МПа на працягу 2-3 хвілін, пакуль з гумавай паверхні не перастануць узнікаць бурбалкі. Паназірайце падчас пыласоса, каб гума пашыралася і падымалася, пры неабходнасці скіньце ціск і паўторна прапыласосьце, каб пазбегнуць перапаўнення. Без вакуумнага абсталявання дайце залітай форме пастаяць ад 5 да 10 хвілін, каб бурбалкі падняліся і вызваліліся натуральным шляхам, або асцярожна працярыце гумовую паверхню нізкатэмпературным цеплавым пісталетам, каб бурбалкі лопнулі. Пасля дэгазацыі асцярожна накрыйце форму, каб пазбегнуць з'яўлення бурбалак.
Зацвярдзенне Выманне з формы і апрацоўка
Час зацвярдзення залежыць ад тэмпературы, звычайна ад 2 да 4 гадзін пры пакаёвай тэмпературы 25°C для вымання з формы. Больш нізкая тэмпература павялічвае час отвержденія, больш высокая - скарачае. Для хутчэйшага зацвярдзення пастаўце форму ў духоўку пры тэмпературы 60°C на 30-60 хвілін, але тэмпература не павінна перавышаць 100°C, паколькі празмерная тэмпература ўплывае на прадукцыйнасць галоўкі. Пасля зацвярдзення асцярожна зніміце галоўку, не цягніце моцна, каб пазбегнуць разрыву. Нядаўна вынятыя з формы галоўкі не цалкам стабілізавалі прадукцыйнасць, перад выкарыстаннем трэба адпачыць 24 гадзіны, ранняе выкарыстанне ўплывае на вынікі друку і тэрмін службы галоўкі.
Апрацоўка падгалоўя ўключае ў сябе ачыстку паверхні і абразанне формы. Перад выкарыстаннем акуратна працярыце паверхню галавы спіртам, каб выдаліць пыл і алей. Перад першым выкарыстаннем зрабіце некалькі пробных адбіткаў на макулатуры, каб кандыцыянаваць паверхню і дасягнуць стабільнага стану. Калі на галоўцы ёсць нязначныя задзірыны або няроўнасці, акуратна абрэжце іх дробнай наждачнай паперай, але не паліруйце занадта моцна, што можа паўплываць на якасць паверхні. Галоўкі для розных прадуктаў павінны захоўвацца асобна, каб пазбегнуць перакрыжаванага заражэння. Калі ён не выкарыстоўваецца, абгарніце паверхню поліэтыленавай плёнкай і захоўвайце ў прахалодным сухім месцы, пазбягаючы прамых сонечных прамянёў і пылу.
Агульныя дэфекты і метады прафілактыкі
Агульныя дэфекты пры вырабе галоўкі ўключаюць бурбалкі, няроўную цвёрдасць, няпоўнае зацвярдзенне, ліпкасць паверхні і дэфармацыю. Бурбалкі з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным дэфектам, выкліканым зацягваннем паветра падчас мяшання, няправільным спосабам залівання, недастатковай дэгазацыі і запыленымі формамі. Метады прафілактыкі ўключаюць умераную хуткасць мяшання, павольную заліванне з аднаго боку, дастатковую вакуумную дэгазацыю і чыстыя формы. Неаднолькавая цвёрдасць выклікана недастатковым змешваннем, неразмешаным кампанентам А і недакладным узважваннем. Метады прафілактыкі ўключаюць дбайнае размешванне кампанента А перад выкарыстаннем, дакладнае ўзважванне і саскрабанне сценак ёмістасці падчас змешвання.
Няпоўнае зацвярдзенне і ліпкасць паверхні выкліканыя недастатковым суадносінамі кампанента В, нераўнамерным змешваннем, нізкай тэмпературай і недастатковым часам зацвярдзення. Метады прафілактыкі ўключаюць дакладнае ўзважванне 100:2, дбайнае змешванне, забеспячэнне тэмпературы і часу зацвярдзення і адпачынак на працягу 24 гадзін пасля вымання з формы перад выкарыстаннем. Дэфармацыя галоўкі выклікана няроўнай формай, ціскам падчас отвержденія, заўчасным выманнем з формы і няправільным захоўваннем. Метады прафілактыкі ўключаюць роўнае размяшчэнне формы, адсутнасць ціску падчас зацвярдзення, дастатковае зацвярдзенне перад выманнем з формы і належнае захоўванне без сціску. Авалоданне гэтымі агульнымі прычынамі дэфектаў і метадамі прафілактыкі эфектыўна павышае ўзровень кваліфікацыі кіраўнікоў.
Тэхнічная падтрымка вырабу сіліконавых галоў Hongye
Кампанія Hongye Silicone больш за 20 гадоў спецыялізуецца на вытворчасці вадкага сілікону, забяспечваючы поўную серыю сіліконавых прадуктаў для тампадруку і тэхнічную падтрымку для розных галін прамысловасці. У кампаніі ёсць прафесійная каманда тэхнічнага абслугоўвання з сярэднім вопытам работы ў галіны больш за 10 гадоў, якая забяспечвае поўную тэхнічную падтрымку працэсу ад інструкцый па выбары мадэлі да аптымізацыі працэсу вырабу галовак, у тым ліку агляд дызайну прэс-формаў, навучанне працэсу вырабу, ліквідацыю распаўсюджаных дэфектаў і адладку параметраў друку, дапамагаючы прадпрыемствам палепшыць якасць вырабу галовак і вынікі друку. Hongye таксама прадастаўляе пробныя наборы па 1 кг для прадпрыемстваў, якія можна праверыць перад масавымі закупкамі. Паколькі індустрыя тампадруку працягвае развівацца з больш высокімі патрабаваннямі да якасці галоўкі і працэсу вытворчасці, Hongye Silicone будзе працягваць даследаванні і распрацоўкі і інавацыі, каб забяспечыць больш высокую якасць сіліконавых прадуктаў для тампадруку і прафесійныя тэхнічныя паслугі для ўсіх галін.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
