Агляд прадукту
Наша электронная заліўка для дыёдаў IMPATT - гэта прафесійная сіліконавая заліўная сумесь, распрацаваная для герметызацыі, герметызацыі, ізаляцыі і абароны ад рассейвання цяпла дыёдаў IMPATT. З'яўляючыся вядучым вытворцам электронных залівання і сіліконавай сыравіны , мы аптымізуем формулу дыёдаў IMPATT да высокай частаты, высокай магутнасці, ізаляцыі, цеплаправоднасці і абароны ад перашкод. У адрозненне ад звычайных заліўных сіліконаў, ён адрозніваецца нізкімі дыэлектрычнымі стратамі, не перашкаджае перадачы высокачашчыннага сігналу, паглынае ўнутранае напружанне ад тэмпературных цыклаў, супрацьстаіць карозіі і азону і мае выдатную адгезію да алюмінію, медзі, нержавеючай сталі і PC/PMMA/PCB, эфектыўна абараняючы дыёдныя мікрасхемы IMPATT і забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу для партнёраў па закупках.
Асноўныя функцыі і перавагі
- Нізкія дыэлектрычныя страты і сумяшчальнасць з высокімі частотамі : нізкія дыэлектрычныя страты і выдатная ізаляцыя, якія забяспечваюць адсутнасць перашкод для перадачы высокачашчыннага сігналу дыёдаў IMPATT, падтрымліваюць стабільную частату ваганняў і цэласнасць сігналу, што вельмі важна для прадукцыйнасці дыёда IMPATT у высокачашчынных і магутных прылажэннях.
- Выдатная ізаляцыя і перашкодаабарона : звышмоцныя характарыстыкі ізаляцыі (электрычная трываласць ≥25 кВ/мм, удзельнае аб'ёмнае супраціўленне ≥1,0×10¹⁶ Ω·см), прадухіленне кароткага замыкання і забеспячэнне бяспечнай працы ва ўмовах высокай магутнасці; эфектыўная ізаляцыя знешніх электрамагнітных перашкод і перашкод ад напружання, пазбяганне скажэння сігналу і забеспячэнне стабільнага працоўнага стану дыёдаў IMPATT.
- Выдатная цеплаправоднасць і тэмпературная адаптацыя : стабільная праца ад -60 ℃ да 220 ℃, з выдатнай устойлівасцю да высокіх і нізкіх тэмператур; выдатная цеплаправоднасць эфектыўна рассейвае цяпло, якое выдзяляецца дыёдамі IMPATT падчас працы на высокай магутнасці, пазбягае пашкоджанняў ад перагрэву; паглынае ўнутранае напружанне, выкліканае тэмпературнымі цыкламі, абараняючы дыёдныя мікрасхемы IMPATT і зварачныя драты ад пашкоджанняў.
- Моцная адгезія і прастата ў эксплуатацыі : выдатная адгезія да алюмінію, медзі, нержавеючай сталі і іншых металаў, а таксама матэрыялаў PC, PMMA і PCB (звычайна ў дыёдных модулях IMPATT), утвараючы шчыльнае ўшчыльненне без адлучэння; двухкампанентная канструкцыя, лёгкае раўнамернае змешванне, дадатковы вакуумны пеногаситель (0,01 МПа на працягу 3 хвілін), падтрымлівае отвержденія пры пакаёвай тэмпературы або нагрэве, поўнае отвержденіе на працягу 24 гадзін, падыходзіць для серыйнай вытворчасці дыёдаў IMPATT.
- Ахова навакольнага асяроддзя і высокая стабільнасць : сілікон дадатковага отвержденія, нетоксичный і бяспечны, цалкам адпавядае дырэктыве ЕС RoHS; нізкая лятучасць, высокая трываласць, адсутнасць расслаення пасля працяглага захоўвання (змяшаць перад ужываннем без шкоды для прадукцыйнасці); змешаны клей можа быць выкарыстаны за адзін раз, пазбягаючы адходаў і зніжаючы выдаткі на закупку.
Як карыстацца (Пакрокавае кіраўніцтва)
- Падрыхтоўка да папярэдняга змешвання : цалкам змяшайце кампанент А ў кантэйнеры, каб раўнамерна змяшаць асеў напаўняльнік, і старанна ўзбоўтайце кампанент В, каб забяспечыць аднастайную кансістэнцыю, пазбягаючы ўплыву на эфект отвержденія, адгезію і дыэлектрычныя характарыстыкі, што мае вырашальнае значэнне для высокачашчыннай і высокай магутнасці дыёда IMPATT.
- Змешванне : Змяшайце кампанент A і кампанент B у адпаведнасці з указанымі вагавымі суадносінамі (можна наладзіць), павольна і раўнамерна змяшайце, каб пазбегнуць адукацыі бурбалак паветра, якія могуць паўплываць на ізаляцыю, цеплаправоднасць і ўшчыльненне дыёдаў IMPATT.
- Дэгазацыя (неабавязкова) : змясціце змешаную сумесь для залівання ў вакуумны кантэйнер, дэгазуйце пры 0,01 МПа на працягу 3 хвілін, каб цалкам выдаліць бурбалкі паветра, затым выліце яе ў дыёдныя ўпаковачныя формы або абалонкі IMPATT.
- Зацвярдзенне : пастаўце інкапсуляваны дыёд IMPATT пры пакаёвай тэмпературы для зацвярдзення або нагрэйце для паскарэння зацвярдзення; перайсці да наступнага працэсу пасля асноўнага отвержденія, а поўнае отверждение займае 24 гадзіны. Заўвага: тэмпература і вільготнасць навакольнага асяроддзя значна ўплываюць на хуткасць зацвярдзення і канчатковыя характарыстыкі.
Сцэнары прымянення
Гэты спецыялізаваны электронны заліўны склад і сіліконавы герметык у асноўным выкарыстоўваецца для герметызацыі, герметызацыі, напаўнення і абароны ад рассейвання цяпла дыёдаў IMPATT. Ён шырока ўжываецца ў мікрахвалевай сувязі, радыёлакацыйных сістэмах, генератары высокай магутнасці частоты, мікрахвалевых узмацняльніках і аэракасмічным электронным абсталяванні. Ён забяспечвае стабільную працу дыёдаў IMPATT у высокачашчынных, магутных і цяжкіх умовах, зніжае частату адмоваў, выкліканых вільгаццю, карозіяй, вібрацыяй і перагрэвам, падтрымлівае высокачашчынную стабільнасць і дапамагае партнёрам па закупках знізіць вытворчыя выдаткі і павысіць канкурэнтаздольнасць прадукцыі.
Тэхнічныя характарыстыкі
Тып: Электронны заліваючы сілікон дадатковага отвержденія; Каэфіцыент сумесі (A:B): Наладжвальны (каэфіцыент вагі); Знешні выгляд: Вадкасць (абодва кампанента); Глейкасць: наладжваецца; Час працы: наладжваецца; Час отвержденія: 24 гадзіны (поўны, пакаёвая тэмпература/ацяпленне па жаданні); Працоўная тэмпература: ад -60 ℃ да 220 ℃; Дыэлектрычная трываласць: ≥25 кВ/мм; Удзельнае аб'ёмнае супраціўленне: ≥1,0×10¹⁶ Ω·см; Адгезія: Выдатная (металы, PC, PMMA, PCB); Дыэлектрычныя страты: нізкія (наладжвальныя); Валацільнасць: Мінімальная; Адпаведнасць: ЕС RoHS; Тэрмін прыдатнасці: 12 месяцаў (герметычна закрытае захоўванне); Небяспечна; Даступныя наладжвальныя параметры.
Сертыфікаты і адпаведнасць
Наша электронная заліўка для дыёдаў IMPATT адпавядае міжнародным стандартам: ISO 9001 (строгі кантроль якасці), сертыфікацыя CE, дырэктыва ЕС RoHS, адпавядае сусветным патрабаванням вытворчасці дыёдаў IMPATT, карыстаецца даверам сусветных вытворцаў электронных кампанентаў і партнёраў па закупках.
Параметры налады
Мы забяспечваем спецыфічную настройку дыёдаў IMPATT: рэгуляванне глейкасці, цвёрдасці, хуткасці отвержденія, ізаляцыі, цеплаправоднасці і дыэлектрычных страт; аптымізаваць адгезію для дыёдных матэрыялаў IMPATT (металаў, PC/PMMA/PCB); гнуткае рэгуляванне параметраў у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да частоты і магутнасці дыёдаў IMPATT, задавальнення патрэб дробнасерыйнай і буйнасерыйнай вытворчасці розных галін прамысловасці, адаптацыі да розных памераў дыёдаў IMPATT і ўмоў працы.
Вытворчы працэс і кантроль якасці
Мы ўкараняем строгі 5-этапны працэс кантролю якасці: скрынінг сіліконавай сыравіны высокай чысціні, дакладнае аўтаматычнае змешванне, тэставанне прадукцыйнасці (ізаляцыя, адгезія, цеплаправоднасць, дыэлектрычныя страты), праверка отвержденія і герметычная ўпакоўка. Штомесячная магутнасць перавышае 500 тон, падтрымліваючы стабільныя сусветныя пастаўкі; не небяспечныя, транспартабельныя як агульныя хімікаты.
FAQ
Пытанне: ці падыходзіць ён для ўсіх дыёдаў IMPATT?
A: Так, яго можна наладзіць для розных памераў дыёдаў IMPATT, частот і ўзроўняў магутнасці, з добрай сумяшчальнасцю і без уплыву на перадачу высокачашчыннага сігналу.
Q: Які каэфіцыент змешвання?
A: Наладжвальныя суадносіны вагі, простыя ў эксплуатацыі і змешванні.
Q: Як захоўваць прадукт?
A: Запячатаць і захоўваць, тэрмін прыдатнасці складае 12 месяцаў; раўнамерна змяшаць перад ужываннем, калі пластыфікаваны, не ўплывае на прадукцыйнасць.
Пытанне: гэта небяспечна?
A: Не, гэта небяспечна і можа транспартавацца як звычайныя хімікаты.
Пытанне: Што рабіць, калі яно патрапіць у вочы ці рот?
A: Неадкладна прамыйце чыстай вадой або звярніцеся па медыцынскую дапамогу.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Звяжыцеся прама цяпер