HONG YE SILICONE GRC Mold Making Silicone Rubber - гэта двухкампанентная сіліконавая гума тэхнічнага ўзроўню RTV 2, аптымізаваная для вытворчасці зборнага GRC (армаванага шкловалакном бетону) і хуткага стварэння прататыпаў архітэктурных кампанентаў. Гэтая прамысловая сіліконавая гума для прэс-формаў, якая выпускаецца ў выглядзе сіліконавай гумы, якая цвярдзее кандэнсатам, і сілікону для формаў, адверджанага плацінай, адрозніваецца высокай устойлівасцю да разрыву, адгезіі да бетону і трываласцю ў экстрэмальных умовах надвор'я. З рэгуляванай цвёрдасцю для звышмоцных і тонкафактурных GRC-формаў, нізкай усаджваннем (<0,15%) і сумяшчальнасцю з вытворчымі лініямі зборнага жалезабетону гэта дае магчымасць вытворцам GRC павялічваць узровень паўторнага выкарыстання прэс-формаў, скарачаць тэрміны выканання праектаў і забяспечваць нязменную якасць для буйнамаштабных будаўнічых і ландшафтных праектаў.
Агляд прадукту
Гэты сілікон прэміум-класа для вырабу прэс-формаў, распрацаваны спецыяльна для строгіх патрабаванняў да вырабу прэс-формаў GRC, вырашае найважнейшыя інжынерныя задачы — устойлівасць да шчолачных уласцівасцей бетону, даўгавечнасць пры шматразовым ліцці і дакладнасць капіявання архітэктурных тэкстур. Як цякучая вадкасць, якая складаецца з дзвюх частак (частка A: базавы сілікон; частка B: ацвярджальнік), яна падтрымлівае два метады нанясення (разліванне для невялікіх формаў, нанясенне шчоткай для вялікіх/нерэгулярных кампанентаў), каб адпавядаць заводам зборнага жалезабетону і патрэбам вырабу на месцы. Версія з кандэнсацыйным отверждением забяспечвае эканамічную эфектыўнасць для стандартных дэталяў GRC, у той час як варыянт з плацінавым отверждением забяспечвае выдатную хімічную ўстойлівасць і ўстойлівасць да ўльтрафіялетавых прамянёў для вонкавых фасадаў з GRC і рэстаўрацыйных праектаў, што робіць яго выбарам для прафесійных вытворцаў GRC і будаўнічых падрадчыкаў па ўсім свеце.
Тэхнічныя характарыстыкі
Тып прадукту: сіліконавая гума RTV 2, сіліконавая гума для прамысловай формы, сілікон для хуткага прататыпавання; Сістэмы отвержденія: кандэнсацыйнае отверждение (волава), дадатковае отверждение (плаціна); Прапорцыі змешвання: кандэнсацыя 100:2–3, плаціна 1:1/10:1; Дыяпазон цвёрдасці: 20–40 па Шору A (20A для дробных тэкстур, 30A для стандартных кампанентаў, 40A для звышмоцных GRC); Хуткасць ўсаджвання: ≤0,15% (кандэнсацыя), ≤0,1% (плаціна); Тэмпературная ўстойлівасць: ад -50 ℃ да 300 ℃; Хімічная ўстойлівасць: устойлівы да шчолачаў, маслаўстойлівы, устойлівы да ўльтрафіялету; Час зацвярдзення: 3–5 гадзін (можна дэфармаваць), 24 гадзіны (поўнае зацвярдзенне) пры 25 ℃; Тэрмін прыдатнасці: 12 месяцаў (запячатаны, сухі/прахалодны ≤25 ℃); Упакоўка: 1 кг/слоік, 25 кг/бочка, 200 кг/бочка (вакуумная герметызацыя для аптовых заказаў).
Выявы і відэа прадукту
Выявы прадукту:
Характарыстыкі і перавагі прадукту
Устойлівая да шчолачаў формула вытрымлівае шчолачнае асяроддзе бетону GRC, прадухіляючы дэградацыю цвілі і падаўжаючы тэрмін службы. Высокая трываласць на разрыў (≥12 Н/мм²) вытрымлівае вагу мокрага GRC, пазбягаючы разрыву формы падчас вымання з формы. Падвойныя метады нанясення (чыстка/заліванне) аднолькава адаптуюцца да невялікіх дакладных формаў і вялікіх архітэктурных панэляў. Нізкая ўсаджванне гарантуе, што кампаненты GRC адпавядаюць праектным планам з нулявым адхіленнем памераў. Варыянты з плацінавым отверждением забяспечваюць стабільнасць да ўльтрафіялетавых прамянёў, што ідэальна падыходзіць для вырабаў GRC на адкрытым паветры, якія супрацьстаяць выцвітанню і парэпання. Антіпрігарная паверхня забяспечвае хуткае выманне з формы без пашкоджанняў, паскараючы цыклы вытворчасці зборнага жалезабетону. Эканамічна эфектыўны варыянт отвержденія кандэнсатам зніжае выдаткі на форму для дэталяў GRC масавай вытворчасці.
Як выкарыстоўваць прадукт
Спосаб 1: заліванне (маленькія/плоскія формы GRC)
Падрыхтуйце прататып і рамку формы; зачыніць шчыліны для прадухілення ўцечкі.
Змяшайце кампанент А і ацвярджальнік у рэкамендаванай прапорцыі; змяшаць 3 хвіліны.
Прапыласосіць пену на працягу 2 хвілін, затым раўнамерна выліць у раму.
Вытрымлівайце пры 25 ℃ на працягу 3–5 гадзін, выміце з формы і цалкам вытрымлівайце на працягу 24 гадзін перад выкарыстаннем.
Спосаб 2: Чыстка (вялікія/няправільныя формы GRC)
Вырабіце на прататып тонкі першы пласт змешанага сілікону (пакрывае дробныя тэкстуры).
Пасыпце шклотканінай для ўмацавання (важна для вялікіх формаў).
Нанесці пэндзлем яшчэ 2-3 пласта (кожны таўшчынёй 1-2 мм), пакуль не будзе дасягнута патрэбная таўшчыня формы.
Вытрымлівайце пры тэмпературы 25 ℃ на працягу 4–5 гадзін, выміце з формы і цалкам вытрымлівайце на працягу 24 гадзін перад адліўкай GRC.
Сцэнары прымянення
Асноўныя вобласці прымянення ўключаюць у сябе зборныя GRC кампаненты (фасадныя панэлі, карнізы, калоны), ландшафтныя GRC (статуі, кашпо, падпорныя сцены) і аднаўленне спадчыны (тыражаванне гістарычнай разьбы па камені з дапамогай GRC). Ён таксама падыходзіць для хуткага прататыпавання ўзораў дызайну GRC і масавай вытворчасці муніцыпальных аб'ектаў GRC. Ідэальна падыходзіць для зборных заводаў GRC, архітэктурных дэкаратыўных кампаній, ландшафтных інжынерных фірмаў і каманд па рэстаўрацыі спадчыны. Гэты сілікон дапамагае пакупнікам скараціць выдаткі на замену формы на 40%, скараціць тэрміны вытворчасці зборнага жалезабетону на 25% і пастаўляць прадукты GRC, якія адпавядаюць строгім архітэктурным стандартам якасці.
Сертыфікаты і адпаведнасць
Адпавядае стандартам кіравання якасцю ISO 9001, прамысловым стандартам CE і экалагічным стандартам RoHS. Плацінавы сілікон адпавядае міжнародным правілам бяспекі будаўнічых матэрыялаў для вонкавага выкарыстання. Усе формулы ўстойлівыя да шчолачаў і адпавядаюць глабальным правілам транспарціроўкі хімічных рэчываў, што забяспечвае бесперашкодныя трансгранічныя масавыя закупкі для будаўнічых праектаў па ўсім свеце.
Параметры налады
Настройка цвёрдасці (20–40 па Шору A) для звышмоцных бэлек GRC або дробнай разьбы. Рэгуляванне глейкасці для хуткай чысткі шчоткай (на месцы) або залівання з вялікім патокам (зборныя лініі). Аптымізацыя хуткасці зацвярдзення (2–6 гадзін пры разборцы) у адпаведнасці з тэрмінамі праекта. Мадыфікацыя формулы для экстрэмальных шчолачных сумесяў GRC або вырабу звышвялікай формы. Налада масавай упакоўкі (бочки па 200 кг з помпавымі сістэмамі) для зборачных ліній фабрыкі зборнага жалезабетону.
Вытворчы працэс
Выкарыстоўвае сіліконавую сыравіну высокай чысціні і ўстойлівыя да шчолачаў дабаўкі; праходзіць дакладнае дазаванне, закрытае вакуумнае змешванне (каб пазбегнуць бурбалак паветра ў тоўстых пластах), мультыіндэкснае тэставанне (устойлівасць да шчолачаў, трываласць на разрыў, усаджванне) і аўтаматычную герметычную ўпакоўку. Кожная партыя правяраецца з узорамі бетону GRC для забеспячэння сумяшчальнасці, што гарантуе стабільную прадукцыйнасць для інжынерных праектаў.
FAQ
Q1: Ці сумяшчальны гэты сілікон са шкловалакном у сумесях GRC?
A1: Так, ён спецыяльна распрацаваны, каб не ўступаць у рэакцыю са шклянымі валокнамі GRC, што гарантуе адсутнасць забруджвання цвіллю.
Пытанне 2: Ці можна паўторна выкарыстоўваць матавыя формы для праектаў на адкрытым паветры?
A2: Абсалютна—плацінавыя матавыя формы забяспечваюць устойлівасць да ўльтрафіялету і могуць быць выкарыстаны больш за 200 разоў для вонкавага GRC.
Q3: Як адрамантаваць пашкоджаную форму GRC?
A3: Змяшайце невялікую колькасць таго ж сілікону і намажце ім пашкоджаную вобласць; вылечыць на працягу 24 гадзін, каб аднавіць зручнасць выкарыстання.
Q4: Ці працуе гэта для высокатрывалага GRC бетону?
A4: Так, варыянт цвёрдасці па Шору 40 прызначаны для большай вагі высокатрывалага GRC.
Q5: Ці можна яго выкарыстоўваць для вырабу GRC на месцы?
A5: Так, формула шчоткі з нізкай глейкасцю цвярдзее пры пакаёвай тэмпературы, што робіць яе ідэальнай для вырабу прэс-формаў на месцы.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Звяжыцеся прама цяпер