LSR для электронных ушчыльненняў для ліцця пад ціскам

LSR ад HONGYE SILICONE для электронных ушчыльненняў для ліцця пад ціскам - гэта двухкампанентная двухкампанентная вадкая сіліконавая гума з дадатковым отверждением, спецыяльна распрацаваная для глабальных B2B пакупнікоў у вытворчасці электронікі, аўтамабільнай электронікі і дакладных электронных кампанентаў. Будучы нацыянальным высокатэхналагічным прадпрыемствам са стандартызаванай вытворчасцю і комплекснымі рашэннямі, гэты LSR адрозніваецца выдатнай здольнасцю да фармавання пад ціскам, высокай дакладнасцю ўшчыльнення, электраізаляцыяй і шырокай тэмпературнай устойлівасцю. Ён падтрымлівае эфектыўнае ліццё пад ціскам, глыбокае отверждение і гнуткую наладу, дапамагаючы пакупнікам вырабляць высакаякасныя электронныя пломбы, павышаць эфектыўнасць вытворчасці і адпавядаць строгім стандартам электроннай прамысловасці.

Агляд прадукту

Наш LSR для электронных пломбаў для ліцця пад ціскам - гэта высокаэфектыўная сіліконавая сыравіна з дадатковым отверждением, спецыяльна распрацаваная для ліцця пад ціскам дакладных электронных пломбаў. Складаецца з цякучай часткі A (асноўная гума) і часткі B (ацвярджальнік) высокай чысціні, яна вырашае праблему звычайнага вадкага сілікону або сіліконавай гумы, якая отверждается кандэнсатам, з нізкай цякучасцю ўпырску, нізкай дакладнасцю і дрэннай электрычнай ізаляцыяй. У адрозненне ад стандартнага сілікону для вырабу прэс-формаў, ён аптымізаваны для працэсаў ліцця пад ціскам, забяспечваючы плаўнае запаўненне невялікіх паражнін электроннага ўшчыльнення, дакладнае фармаванне і выдатную сумяшчальнасць з электроннымі кампанентамі, што робіць яго ідэальным для дакладных электронных ушчыльненняў, раздымаў і пракладак датчыкаў.

Выявы і відэа прадукту

Высакаякасныя выявы дэманструюць нашы электронныя ўшчыльненні LSR для ліцця пад ціскам, у тым ліку яго аднастайную вадкую тэкстуру, працэс ліцця пад ціскам, дакладныя электронныя ўшчыльненні з адвердзеннем і сцэнарыі прымянення (электронныя раздымы, пракладкі датчыкаў). Буйныя планы падкрэсліваюць яго гладкую паверхню, дакладныя памеры і добрую эластычнасць. Дэманстрацыйныя відэаролікі дэманструюць увесь працэс ліцця пад ціскам — змешванне 1:1, вакуумную дэгазацыю, запаўненне пад ціскам, отверждение і канчатковае тэставанне ўшчыльнення — падкрэсліваючы яго адаптыўнасць да ін'екцый і характарыстыкі ўшчыльнення. Арыгінальныя адрасы малюнкаў захоўваюцца для прамой інтэграцыі вэб-сайта, дапамагаючы пакупнікам інтуітыўна ацаніць яго прыдатнасць для вытворчасці электронных ушчыльненняў.

Характарыстыкі і перавагі прадукту

1. Выдатная здольнасць да фармавання пад ціскам: аптымізаваная глейкасць для ліцця пад ціскам, плыўная плынь, лёгкае запаўненне невялікіх і дакладных паражнін электроннага ўшчыльнення, адсутнасць перапаўнення, забяспечваючы высокую дакладнасць фармавання, значна лепшую, чым вадкі сілікон без ін'екцый.

2. Высокая дакладнасць герметызацыі: нізкая ўсаджванне (≤0,03%), дакладны кантроль памераў, шчыльная ўстаноўка з электроннымі кампанентамі, эфектыўная пыла-, воданепранікальнасць і прадухіленне ўцечак, абараняючы электронныя дэталі ад пашкоджанняў.

3. Выдатная электрычная ізаляцыя: высокія характарыстыкі ізаляцыі (≥10¹² Ω·см), бяспечныя для электронных кампанентаў, пазбягаюць кароткіх замыканняў і забяспечваюць стабільнасць прылады.

4. Высокая трываласць: высокая трываласць на расцяжэнне/разрыў, добрая эластычнасць, устойлівасць да старэння і хімічных рэчываў, працяглы тэрмін службы, зніжэнне выдаткаў на замену ўшчыльнення.

5. Эфектыўная праца: суадносіны сумесі 1:1, сумяшчальная з прамысловым абсталяваннем для ліцця пад ціскам; падтрымлівае пакаёвае/тэрмічнае отверждение, адаптацыю да масавай вытворчасці электронных пячатак.

6. Гнуткая налада: цвёрдасць, глейкасць, час зацвярдзення і колер могуць быць адаптаваны да спецыфікацый электроннага ўшчыльнення, адпавядаючы розным працэсам ліцця пад ціскам.

Як выкарыстоўваць (пакрокавае кіраўніцтва па ін'екцыі)

1. Змяшайце часткі A і B LSR у вагавых суадносінах 1:1, старанна змешваючы з дапамогай прамысловага змешвальнага абсталявання на працягу 2~3 хвілін да аднастайнага стану і без бурбалак, забяспечваючы цякучасць упырску.

2. Выканайце вакуумную дэгазацыю на працягу 2~5 хвілін (час залежыць ад глейкасці і трываласці вакууму), каб ліквідаваць бурбалкі, прадухіляючы дэфекты ўпырску.

3. Заліце ​​дэгазаваны LSR у машыну для ліцця пад ціскам, усталюйце тэмпературу ўпырску (180~220 ℃) ​​і ціск і ўвядзіце ў электронныя формы для ўшчыльнення.

4. Зацвярдзець пры тэмпературы 80~120 ℃ для паскоранага зацвярдзення (дзесяткі хвілін) або пры пакаёвай тэмпературы (4~5 гадзін) для поўнага зацвярдзення.

5. Захоўвайце нявыкарыстаны LSR у герметычнай упакоўцы, асобна ад часткі A і часткі B, захоўвайце ў памяшканні, абароненым ад сонечнага святла і дажджу, выкарыстоўвайце на працягу 10 месяцаў; пазбягайце кантакту з злучэннямі, якія змяшчаюць N, P, S, каб прадухіліць няўдачу отвержденія.

Сцэнары прымянення

Нашы электронныя ўшчыльненні LSR для ліцця пад ціскам шырока выкарыстоўваюцца ў сусветнай вытворчасці электронікі, уключаючы дакладныя электронныя раздымы, пракладкі датчыкаў, аўтамабільныя электронныя ўшчыльненні, ушчыльненні для друкаваных плат і воданепранікальныя ўшчыльнення для электронных прылад. Гэта таксама адносіцца да дапаможнай герметызацыі электронных заліванняў і высокадакладнага прататыпа сілікону для электронных кампанентаў, што прыносіць адчувальную каштоўнасць: павышэнне эфектыўнасці ліцця пад ціскам на 40%+, зніжэнне колькасці дэфектаў герметызацый на 45%+ і дапамагаючы пакупнікам B2B атрымаць перавагі на рынку сіліконавых электронных герметыкаў.

FAQ

1. Ці сумяшчальны гэты LSR з прамысловым абсталяваннем для ліцця пад ціскам?

Так, ён спецыяльна аптымізаваны для ліцця пад ціскам, з адпаведнай глейкасцю і цякучасцю, сумяшчальны з большасцю прамысловых машын для ліцця пад ціскам.

2. Ці можа ён адпавядаць патрабаванням ізаляцыі электронных кампанентаў?

Так, яго электрычная ізаляцыя ≥10¹² Ω·см, бяспечная для электронных кампанентаў, пазбягаючы кароткага замыкання.

3. Якая дакладнасць фармавання гэтага LSR?

Яго хуткасць ўсаджвання ≤0,03%, забяспечваючы дакладны кантроль памераў, падыходзіць для невялікіх і дакладных электронных пломбаў.

4. Ці можна наладзіць яго для розных спецыфікацый электроннай пломбы?

Так, цвёрдасць, глейкасць і час зацвярдзення можна наладзіць у адпаведнасці з працэсам упырску і памерам ушчыльнення.

5. Ці падыходзіць ён для аўтамабільных электронных пломбаў?

Так, ён устойлівы да тэмператур (-60 ℃ ~ 250 ℃) і ўстойлівы да старэння, ідэальна адаптуючыся да працоўных умоў аўтамабільнай электронікі.